快走絲機床，作為一種先進的電火花線切割設備，憑借其高效率、高精度和廣泛的適用性，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著越來越重要的角色。
一、工作原理
快走絲機床是一種通過電極絲高速往復運動進行切割的設備。電極絲一般采用鉬絲，規(guī)格有0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm等，其速度通常在8～10m/s可調。它的加工原理基于電火花放電，通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，當工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(工作液)電離擊穿，形成放電通道。在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化甚至汽化，金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，最終工件被切出一條縫隙。
二、性能特點
快走絲機床之所以能夠在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)一席之地，主要得益于其顯著的性能特點：
1、高效率：采用電腦數(shù)控技術，通過電腦程序控制電極絲快速移動進行切割，大大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)機床，它能夠更迅速地完成加工任務，節(jié)約了時間和成本。
2、高精度：切割精度非常高，可以達到0.01mm甚至更高。這種高精度的加工能力使得快走絲機床適用于制造高精度零件，如航空發(fā)動機部件、光學器件、模具等。
3、穩(wěn)定性好：采用優(yōu)質材料制造，設備穩(wěn)定性好，使用壽命長。硬質合金絲的使用也提高了電極絲的耐用度，減少了更換電極絲的頻率。
4、適用范圍廣：適用于各種金屬材料的切割，如鋼材、銅材、鋁材、合金、不銹鋼等。此外，它還可以用于加工復合材料、塑料等非金屬材料。
5、自動化程度高：通常采用全自動化的操作方式，減少了人工干預，提高了加工的一致性和穩(wěn)定性。
6、廢料少：機床采用無接觸切割方式，無需使用潤滑油，減少了廢料和污染物的產(chǎn)生。同時，高精度的切割能力也減少了材料的浪費。
三、應用領域
快走絲機床憑借其高效、高精度、穩(wěn)定性好等性能特點，在多個領域中得到了廣泛應用：
1、模具制造：快走絲機床在模具制造行業(yè)中具有關鍵作用。它能夠加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具，如塑鋼門窗異形材成型模具、鋁合金門窗異形成型模具等。其高精度切割能力確保了模具的尺寸精度和表面質量，提高了模具的使用壽命和加工效率。
2、汽車制造：在汽車制造過程中，用于對汽車零部件進行高精度切割。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和消費者對汽車性能要求的不斷提高，汽車零部件的精度和復雜性也在不斷增加。快走絲機床能夠滿足這些高精度切割的需求，確保汽車零部件的質量和性能。
3、航空航天：在航空制造過程中，用于對各種材質的零部件進行高精度切割。航空航天領域對零部件的精度和可靠性要求高，它的高精度、高效率、全自動化等特點能夠滿足這些高要求。同時，還能夠加工復雜形狀的零部件，為航空航天領域的發(fā)展提供了有力支持。
4、電子產(chǎn)品：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要對各種金屬材料和非金屬材料進行高精度加工。它能夠滿足這些需求，同時減少廢料，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。隨著電子產(chǎn)品的不斷小型化和復雜化，在電子產(chǎn)品制造中的應用前景越來越廣闊。
5、醫(yī)療器械：在醫(yī)療器械制造行業(yè)中，快走絲機床用于對各種材料進行精細的加工。醫(yī)療器械的質量和可靠性直接關系到患者的生命安全和健康，因此對其加工精度和表面質量有非常高的要求。它的高精度、高效率、高穩(wěn)定性和可重復性等特點能夠滿足醫(yī)療器械制造的需求，確保醫(yī)療器械的質量和可靠性。
6、石材加工：石材制品通常需要進行切割、打孔、槽工等處理。快走絲機床可以大大提高石材加工的效率，同時避免對石材質量造成影響。這使得快走絲機床在石材加工行業(yè)中也具有廣泛的應用前景。
7、其他領域：除了上述領域外，快走絲機床還廣泛應用于重工業(yè)、造船工業(yè)、兵器工業(yè)、高鐵等領域的大型模具及零部件的加工使用。這些領域對加工效率和精度的要求都很高，快走絲機床能夠滿足這些需求，為相關行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。
